1、單元之間鎖緊氣缸氣壓不夠。
2、壓印輥未壓緊或位置不合適。
3、壓印輥與印刷滾筒不平行。
4、印版未掛緊，有松動(dòng)。
5、拉紙輥間隙調(diào)整不正確。
6、紙板寬度太小。
7、吸附送紙印刷單元吸風(fēng)傳送風(fēng)門漏氣或者氣缸異常。

1、檢查氣壓，車臂鎖缸氣管不能漏氣，所有氣管不能漏氣。
2、調(diào)整壓印輥壓力和位置。
3、調(diào)整壓印輥與印刷滾筒的平行度。
4、擰緊掛版兩端的棘輪,使印版張緊。
5、調(diào)整拉紙輥間隙和紙板厚度相適應(yīng)（大約紙板厚度80%）。
6、選用合適的紙板寬度。
7、檢查印刷單元吸附平臺(tái)風(fēng)門氣管是否脫落，電磁閥是否堵塞，氣缸是否正常。氣動(dòng)系統(tǒng)干燥處理。

1、膠輥或網(wǎng)輥傳動(dòng)電機(jī)跳閘。
2、膠輥和網(wǎng)紋輥間隙調(diào)整太小。
3、齒輪箱機(jī)油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)不正常造成網(wǎng)紋輥離合器軸承損壞。

1、復(fù)位膠輥電機(jī)斷路器，加大膠輥調(diào)整間隙。
2、更換離合器軸承。
3、清洗齒輪箱機(jī)油過濾網(wǎng)，重視日常保養(yǎng)。

1、墨泵系統(tǒng)氣管漏氣或脫落。
2、墨泵電磁閥氣管有水堵塞電磁閥工作異常。
3、墨泵上墨吸墨管口堵塞，刮刀上墨管堵塞。
4、墨泵使用時(shí)間太長(zhǎng)，泵膜老化。
5、上墨過濾網(wǎng)堵塞。
6、墨泵墨管和墨泵接口緊固部實(shí)，密封不好。

1、檢查處理墨泵系統(tǒng)氣管不能漏氣，或更換新的氣管和氣管接頭。
2、檢查電磁閥，對(duì)總氣管油氣分離器總成定時(shí)放水處理，空氣壓縮干燥處理，如果電磁閥手動(dòng)模式不能上墨，需要更換墨泵功能電磁閥。
3、更換堵塞的上墨管，疏通清洗上墨管道。
4、更換墨泵泵膜或者更換墨泵。
5、清洗上墨過濾網(wǎng)。
6、更換緊固喉箍，使墨泵密封不漏氣，墨泵回復(fù)正常吸力。

1、墨泵回收墨管堵塞，接墨盒出墨口堵塞。
2、墨泵故障，如果是雙隔膜泵，負(fù)責(zé)回收的墨泵入口堵塞。
3、回收電磁閥氣管有水，氣管漏氣嚴(yán)重或脫落，電磁閥不工作。
4、清洗電磁閥氣管有水，氣管漏氣嚴(yán)重或脫落。
5、總電磁水閥不工作。

1、更換回收墨管，清洗接墨盒（墨斗）。
2、拆開墨泵清洗墨泵。
3、檢查或者更換墨回收功能電磁閥。
4、檢查回收和清洗電磁閥氣管，更換氣管接頭盒氣管，使其不能漏氣。
5、檢查總電磁閥是否工作，檢查總電磁閥過濾網(wǎng)，是否堵塞，清洗干凈。

1、墨量太大。
2、底壓壓力過大。
3、油墨粘度過高。
4、油墨太快干。
5、印版有異物。
6、模切壓力過大。

1、降低傳墨量（網(wǎng)紋輥）。
2、減輕底壓壓力。
3、降低油墨粘度。
4、添加油墨慢干劑。
5、清洗干凈印版。
6、提高油墨的耐磨性，減輕模切壓力。

1、第1色干燥慢。
2、印刷壓力不當(dāng)。
3、顏色順序安排不協(xié)調(diào)。
4、印版線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)不協(xié)調(diào)。
5、印版硬化或磨損。

1、提高色間干燥溫度或在第一色里適量加入更快干的溶劑。
2、調(diào)整印刷壓力。
3、重新排列顏色順序。
4、更換網(wǎng)紋輥。
5、更換印版。
6、提高油墨的耐磨性。